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铜铝管高频焊接成型模具-氮化硅陶瓷挤压辊
作者: 恒邦高频机  来源: 恒邦高频机  日期: 2018-04-04  人气: 1264  【字体: T  T

“要生产出一流的焊管模具,就必须有一流原材料,市场上主流的焊管模具材料选用优质模具钢Cr12Mov为原材料,模具钢Cr12Mov材料集耐磨性高、 韧性强、 抗高压、高硬度、淬透性强。优良的焊管模具通过选用上等原材料及精湛成熟的加工技艺,可以做到精度高、误差小,解决管材形成面不平、角度不好、制作过程中产生的拉伤、起皱、指纹、机械纹、对角、凹角等缺陷”以上这段话是我摘自某高频焊管模具生产制造商的官网站的上内容,说的很好也和现在市场上的实际情况相符。

凡事都有个两面性,虽然采用优质模具钢制造的焊管模具具有很多优势,但是在高频焊管这个特殊场合,多少还是显得有点力不从心。

提起高频焊,首先就要弄清楚高频焊接的原理------“借助高频电流的集肤效应可以使高频电能量集中于焊件的表层,而利用邻近效应,又可控制高频电流流动路线的位置和范围。当要求高频电流集中于焊件的某一部位时,只要将导体与焊件构成电流回路并使导体靠近焊件上的这一部位,使它们相互之间构成邻近导体,就能实现这个要求。高频焊就是根据焊件结构的具体形式和特殊要求,主要运用集肤效应和邻近效应,使焊件待焊处的表层金属得以快速加热而实现焊接”。这就要求被焊接材料必须要导磁导电。同样的在焊管过程中被焊接材料肯定是导磁导电的,但是成型模具理论上来说最好是不要导磁不导电,为什么呢?个人理解成型模具不导电不导磁有以下好处:1、使高频电能量更加集中于焊件,提高焊接质量。焊接的时候焊接辊轮肯定是和焊接材料相接触的,看看高频焊接的原理你就会明白,当焊接辊轮导电的时候,会影响到高频电流流动路线的位置和范围,从而影响到高频发热,进一步影响产品焊接。2、模具钢Cr12Mov虽然具有高耐磨性及高韧性,但是即便和普通的硬质合金相比,耐磨性也要差很多。导致在产品焊接过程中模具钢制作的焊接辊使用寿命偏低。

进入正题吧,来说一说今天的主角,氮化硅陶瓷焊接成型模具。

先简单介绍下氮化硅陶瓷,氮化硅陶瓷是一种无机非金属材料,它是一种超硬物质,本身具有润滑性,并且耐磨损;除氢氟酸外,它不与其他无机酸反应,抗腐蚀能力强,高温时抗氧化. 而且它还能抵抗冷热冲击,在空气中加热到1,000℃以上,急剧冷却再急剧加热,也不会碎裂. 正是由于Si3N4 陶瓷具有如此优异的特性,人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。而在铜管铝管焊接领域,氮化硅陶瓷成型辊更是有天然的优势。

氮化硅陶瓷成型轮用于金属线材和卷材加工行业,可以用于各种金属棒材、管材、线材、异形材的导向、挤压、轧制、拉伸等加工。氮化硅比钢硬度更高,更耐磨损,能够承受更高温度。氮化硅同时还具有耐热冲击、抗氧化,不与金属工件反应等性能。因此,用氮化硅成型轮取代金属成型轮具有如下优势:1、有更长的使用寿命。氮化硅陶瓷成型轮寿命是不锈钢成型轮的10倍以上,比碳化钨成型轮寿命高2~3倍;2、能够在更高温度工作。氮化硅陶瓷成型轮能在1000℃的高温下工作,而钢质成型轮一般最高工作温度为300℃;3、 被加工的金属件表面光洁度更高;4、 无拉花等不良现象;5、 精度和一致性好6、减少废品率;7、 减少零件的后加工。8、 产量增加。我公司氮化硅成型轮经客户使用后,生产效率提高、产品质量上升、劳动强度降低,成本降低,效益显著。

当然氮化硅陶瓷成型辊也有自身的不足之处,一方面由于材料的成本高,加上材料本身不导电,只能靠精密磨床慢慢加工,这就导致了氮化硅陶瓷成型辊轮的成本是普通模具钢成型辊轮的数倍。另一方面,鉴于材料本身的特性,氮化硅材料属于硬脆材料,对工作环境要求较高,使用的时候要多加注意。

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